下面就為大家介紹一下PET保護膜在使用中，一些常見的問題，以及一些解決方法，能讓你在遇到這些問題能夠更好的解決，以及更好的規(guī)避這些問題出現(xiàn)，希望能夠幫到您。


1、產(chǎn)品在運輸過程里，PET保護膜和背貼產(chǎn)品間操作不當(dāng)，出現(xiàn)了粘接不牢靠，脫落的現(xiàn)象。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，下面我就來說說最主要的原因，PET保護膜在生產(chǎn)過程中使用的丙烯酸亞敏膠的膠水粘力不夠，導(dǎo)致脫了，還有就是客戶在貼膜過程中操作不當(dāng)，也就是壓膜機的壓力沒有達到讓其緊密連接的程度，或者是背貼產(chǎn)品在貼的過程中清潔度不夠，有灰塵，油漆，指印等，影響了PET保護膜的粘貼效果。

如果出現(xiàn)上述情況，我問要根據(jù)情況對其進行處理，膠粘力不夠就更換膠水，壓膜機壓力不夠就加大壓膜機壓力，在貼膜過程中要注意產(chǎn)品被貼膜的清潔度，避免這種情況發(fā)生。

2、PET保護膜和被貼物之間出現(xiàn)脫落，這個問題在型材保護上出現(xiàn)的最多，當(dāng)客戶把型材安裝完成后，會把PET保護膜從型材上撕下時，保護膜上的膠并沒有隨著保護膜上的離型紙一起下來，而是留在了型材上面，這就是我們所說的殘膠，這是客戶最不愿意看到的情況，產(chǎn)品上有殘膠就會非常難弄，并且影響美觀，處理的時候需要專人吧殘膠從產(chǎn)品上刮下來，這樣會導(dǎo)致人員的浪費，并且容易出現(xiàn)不確定因素，和不可挽回的損失，一不小心把背貼產(chǎn)品刮花或者損壞，這樣得不償失。

這種情況是我們在使用保護膜過程中最為常見的一種了，原因可能就是再生產(chǎn)過程中，丙烯酸亞敏膠的測試沒到位，導(dǎo)致粘力太強，或者客戶在貼膜的過程中壓膜機的壓力不符合要求，也就是壓得太緊，導(dǎo)致太黏了，所以在剝離的過程中，亞敏膠的粘力太強，導(dǎo)致亞敏膠和離型膜出現(xiàn)分離，膠還在產(chǎn)品被貼面上。

出現(xiàn)這種問題，先別急，也不急著用硬物去刮，避免被刮壞，先用酒精和干凈的布對殘膠的地方反復(fù)擦拭，不要太用力，不然可能會影響產(chǎn)品的光澤度。

3、PET保護膜在使用后兩端會翹起，這種也是比較常見的情況，生活中也不少見，出現(xiàn)這種情況就是在貼的過程中拉伸力度太大，在遇到超出PET 保護膜能承受的溫度的時候，就會出現(xiàn)，PET保護膜回縮的情況，這種問題大多出現(xiàn)在南方的客戶上面，因此在貼的過程中，我們應(yīng)該注意其溫度的變化，不要在溫度太高的時候貼，并且再貼之前，一定要對其尺寸進行測量，然后對其尺寸裁切，裁切過程中最少多出2mm左右的距離，避免出現(xiàn)覆蓋產(chǎn)品不到位，而去拉伸PET保護膜。

4、PET保護膜在剝離過程中很難剝離下了，在新材產(chǎn)品安裝后，需要把PET保護膜剝離下了，保證產(chǎn)品美觀，結(jié)果卻沒法順利地的進行剝離，一般出現(xiàn)這種情況有兩種可能，一是PET保護所使用的膠不是保護膜專用膠，如果是這樣，再貼的過程中效果非常的好，但是在剝離的時候就剝離不了，這種就是一些不知名的保護膜生產(chǎn)廠商所產(chǎn)的PET保護膜最長出現(xiàn)的問題，還有就是可能離型膜的材質(zhì)太軟了，無法承受剝離時的拉力，再剝離的過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，這樣客戶非常頭疼，所以在選購的過程中，我們應(yīng)該先把PET保護膜拿回去測試，對各種環(huán)境狀態(tài)下進行測試，保證它的粘性和剝離性恰當(dāng)。

以上四點基本囊括了PET保護膜在貼的過程中最常出現(xiàn)的問題，并且給出了一定的解決方法，希望對您有所幫助。